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如何提高板框压滤机工作效率?
作者:admin    发布日期:2019/9/17     关注次数:      二维码分享
板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备,在欧美污泥脱水项目上应用很多。在我国板框压滤机是很成熟的脱水设备。
板框压滤机的运行情况是当混合液体从压滤机的进入口进入到压滤机的滤室,这时滤室是保持恒压的情况下,混合液体进过滤室的滤布层后,固体就会保留在滤布上面,自然液体就会在高压强的作用下穿透出来,在经过排出导管的导流排出设备外。
当滤室的滤渣推挤过多时,压滤机将自动关闭进水阀,在滤室排水导入气体,排出滤渣的水分并压紧滤渣。使其更加干燥。排出滤渣后,有重复以上过程。

而影响压滤机正常运行状况的因素主要有入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善压滤机的工作状况,提高工作效率,那么该如何提高板框式压滤机工作效率。

板框压滤机

1、入料粒度的合理
部分洗砂厂或选煤厂采用离心机或其他设备配合压滤机联合作业,实现物料回收和筛洗的闭路过程。当出现筛洗系统跑粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进离心机,回收粗物料,将离心机离心液返回压滤机入料,这样既能改善压滤机入料的粒度组成,又可以改善压滤机工作状况。
2、入料浓度的合理
理论上,压滤机入料浓度浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量。这样可以实现理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。过高的底流浓度会造成浓缩机的正常和安全运行带来隐患。所以,河南压滤机厂家这里建议:压滤机入料浓度应保持在400-600g/L,这样,既可以保证压滤机要求的入料浓度,又可以保证浓缩机(高效深锥浓缩机)的正常运转。
3、入料压力的合理
压滤机主要推动力是压滤过程中的入料压力,入料压力越大,压滤速度就越快。过高的入料压力容易造成设备的磨损,所以,板框式压滤机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量。入料阶段压力应控制在0.11-0.12MPa,否则会造成压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。运行一定时间后,压滤阶段的可以将压力值控制在0.149-0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。
4、操作过程中的检查和日常维护
板框压滤机滤布附近滤板的压接部分应平整,如果出现褶皱,会导致滤板被滤布或泥浆泄漏损坏。为了防止滤布损坏形成泥浆泄漏,应该在安装设备时注意滤布和滤板之间没有异物或大的污泥颗粒。
万卷不离其宗,只要您在压滤机每次的使用前检查好各部件是否正常,运行中时刻监测压滤机状态,使用后及时清洁保养机器。您的压滤机的工作效率一定会有所改进和提高。
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